Després de la plasticitat del metall, es realitzen una sèrie d'operacions que compleixen els requisits finals de l'usuari pel que fa a qualitat de superfície, mida, forma i algunes propietats. Inclou principalment neteja de flames, refrigeració després de treballar en calent, enrotllament, tall, allisat, proves físiques i mòlta, marcatge i embalatge de defectes. Alguns productes requereixen processos especials d’acabat, com ara diversos tractaments tèrmics i d’apagat de les baranes d’acer per exposar totalment els defectes de la superfície i facilitar el decapat de la mòlta, per complir els requisits de les propietats del producte. Amplieu el processament superficial de la varietat de productes, com ara estanyar, galvanitzar, recobrir plàstic també es poden incloure a la gamma d’acabats.
Dit d’una altra manera, Per tal d’aconseguir que l’acer enrotllat compleixi els requisits tècnics de mida, forma i diverses propietats, s’anomenen acabats una sèrie de procediments de processament. Segons la varietat d’acer, el procés d’acabat també és diferent. L’acabat inclou processos de neteja, refrigeració, allisat, tall i altres flames.
El procés d'acabat ordinari de la següent manera:
bufandes
Els defectes superficials de la factura d’acer es cremen mitjançant el tall de gas i la fusió de la flama d’alta temperatura. En la producció de billets, és un procés important per garantir la qualitat de la factura. La neteja amb flames és una mena de mètode de neteja de superfícies amb alta productivitat i baix cost. Netejar els flets amb flama suposa més de la meitat del cost de netejar-los amb una pala pneumàtica, una dècima del cost de triturar una mola. La velocitat de neteja és de 10 a 15 vegades superior a la de la pala d’aire. S'utilitza àmpliament en la neteja d'acer al carboni, acer de baix aliatge i acer d'aliatge parcial. La neteja manual i la neteja mecànica estan disponibles per a la neteja de flames, i es pot realitzar una neteja en línia i una neteja suplementària després de refrigerar la factura.
Reduir la temperatura de calor
Reduïu la temperatura de l’acer processat en calent des de la temperatura alta al final del processament fins a la temperatura ambient. Es poden obtenir diferents microestructures durant el procés de refrigeració d'acer enrotllat, que afecta el rendiment del producte. Per tant, el mètode de refrigeració després del processament en calent ha d’adoptar refrigeració natural, refrigeració forçada, refrigeració lenta i altres mètodes respectivament segons els requisits tècnics del producte i les característiques de l’acer.
El procés de reducció de l'acer laminat en calent del laminat a la temperatura ambient. El refredament posterior al rodatge afecta les propietats i la forma del material enrotllat i, de vegades, la sortida del molí. El refredament després del rodatge es pot dividir en refrigeració natural, refrigeració forçada i refrigeració lenta. Segons diferents mètodes de refrigeració es poden dividir en refrigeració per aire, refrigeració del reactor, refrigeració d'aire, refrigeració d'aigua, refrigeració per raig, refredament de fosses, refredament del forn, etc. Diferents tipus d'acer adopten un mètode de refrigeració o dos o més mètodes de refrigeració en combinació segons el seu tipus d'acer i requisits de rendiment.
Un altre procés d’acabat
El procés de tall segons els requisits de mida després de tallar la plasticitat del metall. Traieu les parts irregulars als dos extrems o extrems del producte en blanc o acabat processat per obtenir l’escala i l’amplada necessàries. Quan un defecte material és tan greu que no es pot reparar, també s’ha de suprimir parcialment.
Allisament per corregir els defectes de forma dels productes plàstics metàl·lics. El defecte de la forma es produeix per deformació desigual, refrigeració desigual i col·lisió d'acer durant el processament o refrigeració i transport.
Per bobinar una peça enrotllada extremadament llarga, com ara filferro o tira, per a l'emmagatzematge i el transport. El enrotllament es realitza sobre el rodet. Es divideix en rotlle calent i en fred segons la temperatura de rodatge. Els productes són llançats directament als clients.
Les cisalles destapades obren la cinta de serpentín a la planxa, després d’anivellar-se i tallar-les, tallar-les en una placa d’acer d’una sola fulla o tallar el rotlle de banda ampla vertical en diverses bobines per al client.
Inspeccioni la mida, la forma i els defectes de superfície del producte acabat abans del lliurament per assegurar els estàndards o requisits del producte. Segons la situació, els defectes eren tractats mitjançant reparació, mòlta, resecció o residus. Les propietats mecàniques i estructurals de l’acer es van examinar després del mostreig.
Per tal de facilitar l’ús i el transport dels productes i fer un seguiment de la qualitat dels productes, s’hauran de marcar tots els productes antics de fàbrica. Els rètols es poden imprimir directament al producte o enllaçar-los amb una etiqueta. El contingut de la marca inclou tipus d'acer, especificació, número d'acer, número de forn, marca de fàbrica, etc.
Per tal de facilitar el transport dels productes i evitar danys durant el transport, s’han d’embalar i embalar els productes abans de sortir de la fàbrica. Els mètodes de balanceig varien segons els productes, com ara seccions petites de perfils i barres que es poden enganxar o fer en plaques, tires en rotllos, planxes primes laminades en fred amb taulers o protecció dels envasos de xapa.