Pickling And Phosphating Line

Línia de decapatge i fosfatació

introducció de la línia de decapatge i fasfat

Enviar la consulta

En general, tota una línia de decapatge i fasfat consisteix en les principals instal·lacions de decapatge, dispositiu de transport i sistema de tractament de residus, que es detallen a continuació:

número de sèrie	projecte	funció
1	dipòsits de decapatge i instal·lacions auxiliars	Aconsegueix el decapatge i la fosfatació
2	dispositiu de transport de decapat tancat	transmet el material a la zona de treball
3	sistema de tractament d'aerosols àcides	complir amb els requisits de protecció mediambiental

pickling2
sistema de transport en línia de decapatge

La línia de decapatge està dissenyada com una línia recta recíproca. La peça de treball s'envia a l'estació de material pel carro elèctric en un extrem, i després es pren automàticament i penjat per la grua a la línia de decapatge. Al final del procés de decapatge, es treu la sortida del material a l'altre extrem i es penja al carretó elèctric i s'envia a l'estació d'embalatge per completar tots els processos. L'estació d'operació s'estableix al costat de l'estació de càrrega i descàrrega, i tots els instruments de control i els botons d'operació estan integrats a l'estació de treball per a la comoditat dels treballadors.

requisits de disseny

1) els tancs de la línia de producció estan disposats en línia recta. A la part inferior del cos del tanc hi ha una sortida de descàrrega de residus i la part superior disposa d'una sortida de desbordament ;

2) la línia de decapatge adopta la partició del tauler de plàstic en general, i el tauler transparent de PVC s'utilitza per a la il·luminació superior. Pot bloquejar de manera efectiva el desbordament de la boira àcida;
3) instal·lar la sèquia de drenatge al voltant de la línia de producció de decapatge, i l'aigua residual degoteig i fuga en producció està connectada a la xarxa de canonades de recollida d'aigües residuals de fàbrica a través de la xarxa de drenatge;
4) el sòl de la zona de decapatge s'ha de tractar amb anticorrosió epoxi , que és convenient per a degoteig d'àcid o aigua que es descarregui al dipòsit d'aigües residuals;
5) Els tuyors d'aspiració es col·loquen a la part superior del sostre tancat i l'aire d'aspiració es col·loca darrere del ventilador induït per garantir que l'àrea hermètica d'escorxador estigui en un estat de pressió micro-negativa. El gas d'escapament àcid generat per decapatge entra a la torre de tractament de la boira àcida a través de la canonada d'aspiració per al tractament de purificació en tres etapes i després es descarrega a l'estàndard;
6) la plataforma d'operació s'estableix a banda i banda del dipòsit de decapat, s'estableix una placa de reixeta superior, i la barana està instal·lada a l'exterior del passadís.
La porta corredissa de 7 manteniment està situada a un costat de la zona tancada.

Disseny de tancs: la línia de processament consisteix en diferents tancs, cada tipus de tanc té funció diferent com a continuació.

dipòsits de decapatge

Procés de fabricació: el dipòsit està format per tauler de 25mmPP, els laterals estan reforçats amb marcs d'acer perfilats , i l' exterior està envoltat per un tauler de protecció anti corrosió de 7mmPP.

Conservació de la temperatura: revestiment d'aïllament de cotó de 50 mm, juntura externa de tauler de 5 mm .

Calefacció: El tub de calefacció de ferro de 60 Kw està protegit per tub de tefló (PTFE) i està equipat amb caixa de control de temperatura de visualització digital .